注塑模具冷(lěng)卻系統的(de)設計直接影(yǐng)響著(zhe)注塑模具生産效率和(hé)塑件質量，冷(lěng)卻系統的(de)冷(lěng)卻效果決定著(zhe)冷(lěng)卻時(shí)間，而注塑模具的(de)冷(lěng)卻時(shí)間約占整個(gè)注塑循環周期的(de)2/3。一個(gè)完善的(de)冷(lěng)卻系統能顯著的(de)減少冷(lěng)卻時(shí)間，從而提高(gāo)注塑模具生産效率。塑件的(de)變形和(hé)内部殘餘熱(rè)應力常常是由于冷(lěng)卻不均勻而産生的(de)。利用(yòng)CAE技術進行分(fēn)析，可(kě)獲得(de)經濟的(de)冷(lěng)卻時(shí)間、合理(lǐ)的(de)注塑模具冷(lěng)卻管道尺寸和(hé)布置，使塑件盡可(kě)能的(de)均勻冷(lěng)卻。
        注塑模具型腔的(de)冷(lěng)卻是由在定模闆上的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)道來(lái)完成的(de)。而注塑模具型芯的(de)内部開有冷(lěng)卻水(shuǐ)孔，中間用(yòng)隔水(shuǐ)闆隔開，冷(lěng)卻水(shuǐ)由支承闆上的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)孔進入，沿著(zhe)隔水(shuǐ)闆的(de)一側上升到型芯的(de)上部，翻過隔水(shuǐ)闆，流入另一側，在再流回支撐闆上的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)孔。然後繼續冷(lěng)卻第二個(gè)型芯，後由支撐闆上的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)孔流出注塑模具。